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Optimisation énergétique sur la péniche Rosa-Bonheur à l’Ouest avec des pompes à chaleur Hitachi
Optimisation énergétique sur la péniche Rosa-Bonheur à l’Ouest avec des pompes
Guide pompe à chaleur : Tout ce que vous devez savoir
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Projet insolite : des pompes à chaleur sur une péniche à Asnières-sur-Seine
Projet insolite : des pompes à chaleur hitachi sur une péniche
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Projet insolite : des pompes à chaleur hitachi sur une péniche à Asnières-sur-Seine
L’installation de pompes à chaleur Hitachi Cooling & Heating sur la péniche « Rosa Bonheur à l’Ouest », amarrée quai du Docteur Dervaux à Asnières-sur-Seine (92), représentait un défi technique hors du commun. Les artisans de ClimaNet Services devaient intégrer des équipements imposants dans un espace limité. Zoom sur ce chantier peu ordinaire.
L’ancien dispositif de la péniche Rosa-Bonheur à l’Ouest, utilisant un circuit ouvert puisant l’eau de la Seine, montrait ses faiblesses. Son gérant Baptiste Saint-Laurent explique : « Avant, on utilisait une pompe à chaleur eau-eau pour aspirer l’eau de la Seine, mais ça ne convenait plus. Les pompes se bouchaient avec les détritus, et le rendement baissait quand l’activité augmentait. »
Face à l’augmentation des événements sur la péniche, accueillant parfois plus de 700 personnes, les besoins en chauffage et climatisation devenaient cruciaux, surtout avec les grandes baies vitrées. Le défi était de trouver une solution offrant un confort thermique optimal tout en réduisant la consommation d’énergie.
« L’accès n’était pas évident », admet Amar Mecheaoud, directeur technique de ClimaNet Services, chargé de l’installation. L’intégration d’un tel système sur une structure flottante pose des défis uniques. L’enjeu principal était d’avoir un équipement résistant à l’humidité et à la corrosion, tout en restant discret dans cet espace événementiel. Les techniciens ont dû dissimuler les unités extérieures sous la coque tout en assurant une bonne circulation d’air. « Il fallait optimiser l’espace sans compromettre l’efficacité ni l’esthétique », explique Amar.
La solution retenue fut quatre pompes à chaleur Yutaki de Hitachi Cooling & Heating, adaptées à ces contraintes techniques particulières. Les artisans ont su tirer parti de l’espace limité. Ils ont placé les modules extérieurs sous la passerelle en bois, à quelques centimètres de l’eau, sur un support métallique sur mesure fixé à la coque. La manipulation d’appareils pesant jusqu’à 140 kg a nécessité une logistique précise.
La passerelle en bois a été démontée pour descendre les modules avec des chaînes, une tâche compliquée par les mouvements constants de la péniche sur l’eau. « Sans cette solution, nous aurions dû installer les unités sur le quai, risquant des problèmes en cas de crue », précise Amar. À l’intérieur, l’équipe a également dû s’adapter à l’espace restreint de la cale pour installer les unités intérieures.
Une embarcation a servi de moyen de transport aux techniciens de Climanet pour installer les unités extérieures. Sur cette structure flottante, quatre groupes extérieurs ont été fixés sur des supports soudés à la coque du bateau.
Des anecdotes mémorables et un chantier exigeant
Au-delà des défis techniques, ce projet a laissé de nombreux souvenirs aux artisans, notamment des moments d’adaptation sur le chantier. « Plusieurs outils sont tombés dans la Seine pendant l’installation, c’était un vrai combat contre l’eau », se rappelle Amar en souriant. Le chantier a aussi nécessité une collaboration étroite entre les équipes techniques et les responsables de la péniche. Chaque étape devait être minutieusement planifiée pour éviter tout retard, particulièrement à cause des mouvements du fleuve et des règles spécifiques aux bateaux.
L’installation a duré six semaines, avec des journées souvent rallongées en raison de la complexité du site.
Dans l’espace confiné de la cale, ont été installés quatre modules Yutaki S taille 8 de 20 Kw Hitachi Cooling & Heating, deux bouteilles de découplage Thermador et deux batteries à eau montées sur une centrale de traitement d’air. Ci-dessous, l’une des deux centrales de traitement d’air déjà intégrées dans l’espace de réception de la péniche.
« Travailler sur une péniche est très différent d’un chantier classique. Ici, chaque détail est crucial, de la mise en place des appareils à l’équilibrage des équipements sur une structure mobile », explique l’un des artisans. Finalement, malgré tous ces obstacles, l’installation a été menée à bien. Les quatre pompes à chaleur air-eau fixées sous la coque permettent aujourd’hui de chauffer et climatiser efficacement les deux grandes salles de la péniche.
« Nous avons réussi à intégrer le système complet sans altérer l’esthétique du lieu », se félicite Amar. La technologie sélectionnée, utilisant des pompes à chaleur avec compresseurs Inverter, régule la température tout en optimisant l’efficacité énergétique. Cette solution, recommandée et fournie par l’équipe HAC H2C, répond au besoin de production d’énergie immédiate, essentielle pour un espace accueillant jusqu’à 700 personnes simultanément.